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一、适用工件
设备适配汽车挤压铝零部件，涵盖新能源电池铝结构件、铝散热器、空调铝管、底盘铝挤压支架等，可清除加工产生的拉伸油、铝屑、氧化粉尘、脱模油污，匹配汽配出厂清洗标准。
二、产线完整工序
全自动连续输送作业：上料→粗喷淋除重油污→超声波粗洗→高压风切洗→超声波精洗→热风烘干→自动下料，无需人工转运，适配大批量持续生产。
三、超声清洗优势
- 高低频复合超声，兼顾缝隙深污剥离与薄壁铝件轻柔清洁，降低型材表面损伤；
- 空化作用可渗透凹槽、盲孔、折弯缝隙，充分清理手工、单喷淋难以去除的内嵌铝渣积油；
- 搭配适配铝件的中性清洗药剂，减少铝材发白、氧化发黑现象，稳定后续喷涂、钝化工序良率。
四、烘干系统表现
分段热风循环烘干结构，均匀热风对流带走工件表面水渍，处理后铝件无水斑水印，整体干燥，降低存储氧化风险，清洗完毕可直接流转下一加工环节。
五、自动化运行配置
- 不锈钢输送网带，走料速度可调，自动上下料，减少人工触碰带来的二次污染；
- 各槽独立温控，搭配自动补液、低液位报警装置，减少人工值守；
- 多级过滤水循环系统，持续分离铝屑与浮油，清洗液循环复用，节约耗材，减轻污水处理压力。
六、车间应用价值
标准化清洗流程，稳定工件洁净度，符合车企零部件检测标准；流水线作业提升单日处理量，缩减工件周转时长；自动化降低人工投入，耗材循环使用压缩生产开销；整机 304 不锈钢材质耐腐蚀，全封闭槽体抑制水雾扩散，契合汽配车间管理规范。
七、定制服务
可根据工件尺寸、日产能、厂房空间调整流水线总长、槽体容积、超声功率、烘干段长度；可选配钝化槽、风切脱水、油污回收模块，匹配不同车间生产工况。
